时间: 2025-06-20 00:21:16 | 作者: 锅炉技术
在江苏常州金坛区，一座4兆瓦的高压电极式蒸汽储热能源站正在高效运转。这座设施不仅能将回收的工业废水和废气余热进行自动加工，还能制取出约200摄氏度的蒸汽，存储在蓄热器中，以便后续用于纺织品熨烫等工序。这样的技术创新，标志着江苏省在废热利用与绿色低碳转型方面迈出了重要一步。
国网常州供电公司的高级工程师袁俊球表示：“这是江苏省内首个蒸汽储热系统，能够将工业废料转化为宝贵的资源，明显提升传统工业的绿色低碳水平。”随着制造业的发展，蒸汽在纺织、印染、光伏、锂电池等行业的需求日渐增长，然而，如何以更清洁、低成本的方式生产蒸汽，成为众多企业面临的挑战。
袁俊球进一步指出，许多纺织服装企业在为满足环保标准而更换锅炉时，常常从燃煤锅炉转向天然气锅炉，导致蒸汽生产所带来的成本大幅度上升。通过引入新型蒸汽存储技术，企业们能够将风电、光伏发电等绿色能源转化为稳定的热能，使得纺织服装企业每吨蒸汽的成本从600元以上降至约250元。同时，与燃煤锅炉相比，清洁能源制取蒸汽的能耗减少了44%，碳排放降低了64%。
在江苏波仕曼制衣有限公司的生产车间，总经理高珺分享了这一创新技术带来的实实在在的好处：“在毛纺生产的全部过程中，蒸汽的规定要求极高，稳定的蒸汽供应至关重要。通过应用新技术，我们解决了‘煤改电’的问题，企业的低碳转型得以顺利推进。每吨蒸汽的耗能从750千瓦时降至400千瓦时，年节省成本超过百万元。”
针对蒸汽领域的低碳减排和能源综合利用，袁俊球透露，常州金坛区已有超过百家公司实现了定制化的综合能源服务。江苏省还在能源基础设施、节能降碳改造和绿色低碳先进的技术示范等领域实施了一系列重点工程，其中蒸汽的应用尤为重要。
在连云港，田湾核电站蒸汽供能项目为当地石化园区提供了稳定的工业蒸汽，每年可节约46万吨标准煤，并减少约127万吨的碳排放。同时，技术创新也在不断的提高蒸汽使用的能效。艾肯（江苏）工业技术有限公司研发的蒸汽能源智慧管理系统，通过物联网传感器和AI算法，实现了蒸汽供热管道的“无人化”监测。
艾肯的常务副总经理张正凯表示：“我们的系统能实时监测管网的压力、温度、流量等200多项参数，通过能耗动态分析模型，精准定位节能空间，提升企业蒸汽使用效率达20%。”
江苏省在推动工业废热高效利用方面的努力，不仅有助于企业降低生产所带来的成本，更为实现绿色低碳发展提供了强有力的支持。在全球能源转型的大背景下，江苏的这一创新实践无疑为别的地方提供了借鉴，展现了未来工业发展的新方向。返回搜狐，查看更加多
