锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。 锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作所承受的压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
水通过喷嘴以逆流方式流入热烟气中，水蒸发吸 热，同时冷却烟气，但被加热的水被污染——喷 淋冷凝式。
小容量供热锅炉：直接向低温热网供暖，其效率主要 取决于回水温度（影响冷凝换热器热效率）。
回水温度应比烟气露点温度稍低以回收潜热。 回水温度：一般供热系统：＜45～50℃；
目前小型燃气锅炉排烟温度较高（制约因素：出水温度、 烟速、对流换热面积） 蒸汽、热水锅炉：200～250℃、 150～180℃之间 常规省煤器：将烟温降到130℃； 排烟中水蒸气带热损失占整个排烟热损失55—75％ 排烟温度60℃，其中的水蒸气潜热才能回收。排烟 （利用）温度愈低，回收热量愈多。 总热效率提高10％—15％以上：降至露点前，显热回收 可提高锅炉热效率2％—5％；烟气冷却到露点温度以下， 潜热的回收，热效率又可提高。
燃气与空气通过各自阀门 进入燃烧室被点燃，燃烧产生 膨胀压力使进气阀关闭。产生 的烟气在脉冲管内高速流动并 放热冷却（40-45℃），燃烧 室里形成负压，进气阀开启， 新的空气、燃气被吸入。 同时由于换热器尾部结构 原因使高温烟气运动受阻，压 力急剧升高产生反射波，折回 燃烧室，使燃烧室中混合气体 自燃。如此反复。
立式无管锅炉： 燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽； 立式火管锅炉（结构与右图相似）： 燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。 适合场合： 受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
一种独特的铸铝换热器，热 烟气在管内向上流动，而被 冷凝的烟气在管外向下流动。
只能冷凝大部分水蒸气，热效率低于直接式的； 冷凝换热器、烟道、烟囱防腐； 冷凝水中和处理、排除； 增加换热器使烟气侧流阻增加，需配排烟风机。
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
由单根逆流布置的螺旋盘管 组成，包括上部多层盘管组 成的错排对流受热面和下部 盘管围成的辐射受热面。
＞150℃（烟气中含0.005% 的SO3）——当金属壁面温 度低于酸露点时，易产生 低温腐蚀。
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。 微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧；
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。 D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。 A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。 O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
等辅机设施；小型锅炉本体及其通风、给水、控制与辅 助设备均设置在一个底盘上,大中型的也可组装出厂。
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护设施。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧 形成强制扰动，大幅度的提升了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提 高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相比来说较低，爆管可能性小。
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。 锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ 21～22mm， 不安全
工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h； 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构相对比较简单, 水质要求低, 运行维修方便。
主换热器：烟气以大约 120—150℃的温度离 开， 冷凝换热器：离开的烟 温大约为40-50 ℃ 。 （锅炉回水温度较低） 风机：布在烟道出口， 将烟气从锅炉中抽出 在烟温最低区域引入锅炉回水，以获得最大凝结热 烟气、凝结水同向流动——冷凝热效率高。 冷凝换热器材料必须抗腐蚀。两个换热器可使用不 同的材料。 一定得安装风机排除烟气。
燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。 冷凝换热器：在锅炉壳体上方 外侧，与排烟管连接。面对烟 气通入侧，换热器内的进水管 径向设多排喷水小孔。
结构简单、制造容易、生产所带来的成本低， 排烟温度降至25～75℃间，热效率（低热）＞100％ 27
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。 锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。 集箱：汇集或分配多根水管的容器
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
“心”形火焰设计，燃烧效率高；总热效率很高。 受热面设计独特——有效排烟温度低，热效率高； 水与烟气逆流布置，排烟温度大为降低。 盘管管径沿汽水流向逐渐增大，以适应汽水受热膨 胀，减缓汽水流速，增加传热时间； 上部多层盘管管圈间距沿烟气流向逐渐变小。由于 烟气冷却、体积缩小，适当缩小流通截面以控制烟 气以较稳定的速度流动，并起到对盘管冲刷清灰的 作用，有助于传热效率的提高。 水容量小，启动升压快；即使爆管，其威力也很小， 安全性好。
喷淋式热交换器中，喷淋水 阶梯式下落并穿过小孔与烟 气逆向流动。烟气和水直接 接触，因而既有热交换又有 质交换。
换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
对水质(特别是含氧量和硬度两个指标)要求高，对其配 套的水处理设备和药剂有依赖性，水处理运行费高。 锅炉水泵不间断给水，耗电量较大。
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。 全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构较为复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、 焊接钢制管、螺纹管
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
靠给水泵压力， 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制； 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内大范围的应用。
